Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.
1. Гидроэлектростанция в Северной Осетии
В Северной Осетии введена в эксплуатацию крупнейшая в республике и третья по мощности гидроэлектростанция на Северном Кавказе – Зарамагская ГЭС-1. Ввод в эксплуатацию Зарамагской ГЭС-1 вывел электроэнергетику Северной Осетии на качественно новый уровень развития: общая мощность электростанций в республике выросла в четыре раза, уровень энергообеспеченности увеличился с 20% до 70%. Благодаря своей мощности и высокой маневренности Зарамагская ГЭС-1 повысит надежность энергоснабжения всего Северо-Кавказского региона.
Зарамагская ГЭС-1 является частью единого гидроэнергетического комплекса Зарамагских ГЭС, включающего также Головную ГЭС, которая обеспечивает подачу очищенной от песка воды в тоннель ГЭС-1. Строительство Зарамагских ГЭС началось в еще в 1978 году. Уникальный по своей сложности проект с самого начала столкнулся со многими трудностями организационного и финансового характера. На долгие годы строительство было законсервировано и возобновилось только в 2006 году после передачи стройки под контроль РусГидро. Уже в 2009 году была введена в эксплуатацию верхняя ступень комплекса — Головная ГЭС мощностью 15 МВт. В 2015 году была завершена проходка деривационного тоннеля, в 2017 году начато возведение здания ГЭС.
Новый объект построен на реке Ардон, мощность станции составляет 346 МВт. В проектировании применены уникальные инженерные решения. Вместо плотины и создания крупного водохранилища проложен деривационный тоннель длиной 14 282 м, благодаря которому создается рекордный напор воды. Бассейн суточного регулирования расположен в горах на высоте 1 600 м. Сооружения ГЭС рассчитаны на землетрясения силой в 9 баллов, они оказывают минимальное воздействие на природу.
2. Новая парогазовая установка на Воронежской ТЭЦ-1
ПАО «Квадра» завершило инвестиционный проект строительства нового энергоблока Воронежской ТЭЦ-1. В результате запуска ПГУ-223 МВт повысятся эффективность и надежность работы основного оборудования Воронежской ТЭЦ-1. Стоимость проекта превысила 15 млрд рублей.
После вывода из эксплуатации устаревшего и менее эффективного оборудования установленная электрическая мощность станции вырастет на 133 МВт и составит 267 МВт, а выработка электроэнергии в год увеличится более чем в три раза и составит около 1 900 млн кВт.ч.
Ввод нового объекта повысит экономичность энергопроизводства за счет снижения стоимости единицы установленной мощности, уменьшит экологическую нагрузку на окружающую среду благодаря сниженному уровню выброса вредных веществ.
3. Производство косметических средств
В Московской области завершено расширение завода Henkel. Завод с производственной мощностью более 300 миллионов единиц готовой продукции в год станет одним из крупнейших косметических производств в России и вторым по величине заводом по производству косметических средств компании Henkel в мире. Инвестиции составили порядка 1,3 млрд руб.
Предприятие в Богородском городском округе — единственная собственная производственная площадка косметического подразделения компании в России. На новых линиях будет налажен выпуск жидких косметических средств — шампуней, бальзамов, а также окислителей красок для волос под такими брендами, как Palette, Fa, Schauma, Syoss, Taft, Gliss Kur, Shamtu. Проект позволит Henkel сократить объемы импорта продукции, быстро и гибко реагировать на изменение спроса и потребности рынка. Продукция будет поставляться во все регионы России и большинство стран СНГ.
Помимо строительства нового производственно-складского корпуса компания инвестировала около 1,5 миллионов евро в открытие первой собственной R&D лаборатории на заводе. Запуск исследовательской лаборатории позволит создавать и адаптировать формулы новых продуктов, а также тестировать новые упаковочные решения и сырье от локальных поставщиков. В настоящий момент ведется работа над несколькими крупными проектами, реализация которых намечена на 2020 год.
4. Комплекс по выращиванию грибов
В с.Богдановка Кинельского района заработала фабрика по выращиванию вешенок ООО «НПО — Биогрин». Мощность нового производства — 7 тонн грибов и 15 тонн высокопродуктивного субстрата в сутки. Пока речь идет о первой очереди производства, в нее инвестировано 600 млн рублей. В планах создание 130 рабочих мест.
Предприятие работает по трем основным направлениям. Это продажа посевного материала — мицелия, а также инкубированного субстрата, востребованного предприятиями, обладающими только климатическими камерами для выращивания грибов. Фабрика продает грибы фасованные и на вес. Экспорт продукции предполагается в регионы России и страны ближнего и дальнего зарубежья, в том числе на европейский рынок. В 2019 году экспорт продукции АПК Самарского региона составил 400,1 млн долл США. Грибы являются одной из товарных позиций экспорта.
На предприятии применяется стерильная технология приготовления субстрата и мицелия. Субстрат изготавливают из лузги подсолнечника, соломы, перьевой муки, мела, гипса и воды. Используется местное сырье, кроме перьевой муки, которую привозят из Белгородской области. Эти два цикла совмещаются с циклом выращивания грибов. Такая стерильная технология позволяет выращивать почти все грибы (около сорока видов), которые можно культивировать, за исключением шампиньонов. Пока на заводе производится только вешенка обыкновенная.
Позже планируется создание второй очереди, которая оценивается в 2,2 млрд рублей. Прогнозируемая мощность — 40 тонн грибов и 60 тонн субстрата в сутки. При этом предприятие начнет выращивать вешенку степную (королевскую), шиитаке, опята.
5. Производство легкомоторных самолётов МАИ-411
В г.Кизляр (Республика Дагестан) на оборонном предприятии ОАО «Концерн КЭМЗ» завершилось строительство цеха для производства легкомоторных самолётов МАИ-411. Модель самолёта разработана в Отраслевом специальном конструкторском бюро экспериментального самолётостроения Московского авиационного института (ОСКБЭС МАИ). До конца года планируется выпустить три воздушных судна. Площадь производственного помещения составляет более 5 000 квадратных метров.
Изготовление опытного образца лёгкого многоцелевого четырёхместного самолёта МАИ-411 велось на двух площадках: в производственном центре ОСКБЭС МАИ и ОАО «Концерн КЭМЗ». В июне прошлого года самолёт МАИ-411 получил сертификат лётной годности и был представлен на авиасалоне МАКС-2019.
Четырёхместный самолёт МАИ-411 имеет два двигателя. При взлётной массе 1 250 килограммов может совершать полёт на высоте до трёх тысяч метров на расстояние до 1 500 километров. Применение отечественных технологий позволило создать двухдвигательный самолёт более низкой стоимости, чем однодвигательные западные аналоги. Летательный аппарат может применяться как аэротакси, а также патрулировать территории и проводить мониторинг обстановки.
6. Производство биметаллических радиаторов
В Волгограде на площадке завода «Форте Пром ГмбХ» запущен новый цех по производству алюминиевых биметаллических радиаторов. Инвестиции составили порядка 2 млрд рублей. В скором времени 40 сотрудников отправятся на обучение на площадке ВолгГТУ.
В здании площадью 7,5 тысячи квадратных метров установлены пять современных литейных комплексов, автоматическая линия механической обработки. Первая линия завода производит пять миллионов секций в год, уже открыта вторая, что позволит в общем выпускать более восьми миллионов секций радиаторов в год. По совокупному объему производства предприятие входит в число крупнейших России в этом сегменте.
Холдинг «Форте» в настоящее время завершает еще один инвестпроект в Волгограде — в марте планируют запустить новый завод по производству стальных панельных радиаторов. Общая стоимость первого этапа проекта составляет 1,5 миллиарда рублей. Масштабная инвестиционная программа позволит компании повысить производительность на 50%, увеличить численность сотрудников до 500 человек (сейчас здесь трудятся 350).
7. Фармацевтическое производство
Компания «Эвалар» произвела запуск второй линии нового производственного комплекса в Алтайском крае, предназначенной для выпуска лекарственных средств на основе синтетического сырья. Общая стоимость проекта составляет 5 млрд рублей.
Новый производственный комплекс компании «Эвалар» полностью предназначен для выпуска лекарственных средств. Его мощность на текущий момент составляет 2 млрд таблеток и капсул в год, включая участок по выпуску лекарственных средств растительного происхождения (1 млрд таблеток и капсул в год), а также участок по выпуску лекарственных средств из синтетического сырья (1 млрд таблеток и капсул в год). Запуск всех участков нового производства позволит ЗАО «Эвалар» более чем в полтора раза увеличить объемы выпуска продукции.
8. Вторая очередь Сакской ТЭЦ
Сакская ТЭЦ в Республике Крым вышла на полную мощность и начала выдавать электроэнергию в энергосистему полуострова. Установленная мощность второго пускового комплекса составляет 32 МВт. С 1 января 2020 года начат отпуск электрической энергии и мощности в энергосистему от всего комплекса ПГУ-120 МВт. В результате реализации проекта достигнуто увеличение установленной электрической мощности на 122 МВт.
Сакская ТЭЦ является базовым источником энергии в западном регионе Республики Крым и основой теплоснабжения города Саки. Станция полностью построена на оборудовании отечественного производства. Новая станция оказывает минимальное воздействие на окружающую среду и благодаря использованию вторичных ресурсов потребляет меньше воды, чем аналогичные объекты. Тариф для населения должен снизиться на 15-20%.
9. Производство азотной кислоты
Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, запустила на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тысяч тонн в год. Это третий по счету агрегат, построенный ПАО «Акрон» за последние два года. С вводом в эксплуатацию трёх агрегатов суммарная мощность производства азотной кислоты увеличилась на 405 тысяч тонн до 1,9 миллиона тонн в год. Общий объём инвестиций в строительство трёх агрегатов азотной кислоты составил 50 миллионов долларов США.
Первые производства азотной кислоты как сырья для получения минеральных удобрений были запущены на новгородском предприятии в 70-е годы ХХ века. Новые агрегаты являются высокотехнологичными и современными производствами. ПАО «Акрон» с пуском новых агрегатов азотной кислоты выйдет на лучшие показатели по расходу аммиака среди данных производств в странах СНГ. Использование высокоэффективной газотурбинной установки ГТУ-8 позволит сэкономить более 4,3 миллиона кубометров природного газа в год. Кроме того, замена дорогостоящих катализаторных сеток будет производиться в два раза реже – только раз в год.
10. Автоматизированное производство печатных плат для системы управления двигателем ПД-14
В Перми в рамках проекта технического перевооружения производства электронных агрегатов на предприятии Объединенной двигателестроительной корпорации введено в эксплуатацию две новые автоматические гальванические линии по производству печатных плат более высокого класса точности, в том числе для системы управления двигателем ПД-14.
Пермское АО «ОДК-СТАР» разработало и серийно производит системы автоматического управления (далее — САУ) газотурбинным двигателем пятого поколения ПД-14, предназначенным для установки на новейший российский самолет МС-21. К настоящему моменту предприятие серийно произвело и отгрузило головному изготовителю двигателя ПД-14 — АО «ОДК-Пермские моторы» — 5 комплектов САУ ПД-14.
Ввод в эксплуатацию двух новых автоматических производственных линий российского производства — химической и гальванической металлизации отверстий печатных плат — позволит АО «ОДК-СТАР» повысить качество (за счет статистического управления процессами химического и гальванического нанесения металлических покрытий) и количество выпускаемых печатных плат для электронных агрегатов, в частности, для электронного регулятора РЭД-14; практически полностью исключить ручной труд на данном технологическом этапе и вдвое увеличить производительность труда.
АО «ОДК-СТАР» разработало первую в России соответствующую лучшим мировым аналогам и отвечающую всем современным требованиям по ресурсам, срокам службы и показателям надежности систему автоматического управления авиационными гражданскими двигателями. САУ ПД-14 работает без гидромеханического резервирования: за все режимы работы двигателя — от запуска до останова — отвечает электроника. Вторая ключевая особенность системы управления — огромные ресурсы: 40 000 часов — ресурс до первого ремонта всех блоков, 20 000 часов — до первого ремонта блока насосов. При комплектации САУ ПД-14 используются только российские современные компоненты и элементная база.
АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в Госкорпорацию Ростех) — интегрированная структура, специализирующаяся на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для военной и гражданской авиации, космических программ и военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики.
11. Солнечная электростанция в Башкирии
Группа компаний «Хевел» завершила в Бурзянском районе Республики Башкортостан строительство крупнейшей в России солнечной электростанции с промышленными накопителями энергии.
Бурзянская СЭС суммарной мощностью 10 МВт оснащена системой накопления электроэнергии общей ёмкостью 8 МВт*ч. Объект генерации полностью автоматизирован и рассчитан на работу как параллельно с сетью, так и в автономном режиме. Проект уникальный не только для России, но и для Европы – промышленные накопители такой ёмкости в сопряженной работе с солнечной генерацией используются впервые. Обеспечивается 80% резервирование мощности генерации и одновременно решается проблема надежности электроснабжения конкретного района.
Электроснабжение в Бурзянском районе осуществляется по одноцепной линии электропередачи протяженностью 100 км (г. Белорецк – с. Старосубхангулово) с тупиковой подстанцией. Новая генерация обеспечит бесперебойное электроснабжение всего района, а в случае аварийного отключения или ремонтных работ на линии электропередачи будет работать в автономном режиме продолжительностью до 6 часов, обеспечивая электроэнергией больницы, школы, детские сады и другие социальные объекты.
Компания также планирует построить в Башкортостане ещё четыре СЭС совокупной установленной мощностью 100 МВт в Хайбуллинском и Куюргазинском районах.
12. Роботизированная молочно-товарная ферма в Башкирии
В СПК «Красная Башкирия» Абзелиловского района запущена первая очередь роботизированной молочно-товарной фермы на 800 коров черно-пестрой породы. При предполагаемой продуктивности в 9 тысяч кг в год от каждой коровы ферма должна производить 7,2 тысячи тонн молока ежегодно. Это первая в России роботизированная ферма с полным циклом и построенная каркасно-тентовым способом. Общий объем инвестиций оценивается в 420 миллионов рублей.
В первом корпусе уже установлены шесть доильных роботов Lely Astronaut A5, три робота-уборщика вакуумного типа Lely Discovery Collector 120, а также робот-пододвигатель кормов. Столько же роботов будет работать и во втором. Роботы для фермы были приобретены на уфимском предприятии «Роботекс», где в январе прошлого года было запущено крупноузловое сборочное производство голландских доильных роботов Lely Astronaut A5.
При применении на производстве доильных роботов есть ряд преимуществ. Во-первых, это бесстрессовое доение: корова сама решает, когда ей доиться, пить, есть или отдыхать. А спокойная корова дает высокую продуктивность. Индивидуальный подход робота к каждой корове тоже работает на повышение надоев, позволяет более эффективно использовать комбикорм в зависимости от продуктивности коровы. Эффективность показывают роботы — пододвигатели кормов и убиратели навоза. Они помогают поддерживать не только чистоту, но еще и комфортную среду с минимальным количеством стресса для коров. Животные к ним уже привыкли и не испытывают никакого дискомфорта от роботов.
С помощью роботов-дояров также формируется обширная база данных — от жирности, белка до соматики, изменения веса, что говорит о состоянии здоровья животного. Вся эта информация постоянно обновляется. Установка помогает и в плане контроля стада: любые отклонения видны. И если какая-то корова заболела, то у хозяйства гораздо больше шансов ее вылечить, потому что есть база данных со сведениями по каждому животному. Роботизированное доение позволяет оператору, специалистам и заведующему фермой лишь высвободить ценное время, которое раньше занимала дойка, и посвятить его деталям, напрямую влияющим на продуктивность животных.
13. Ферментный завод
Группа компаний "ЭФКО" построила ферментный завод в Белгородской области стоимостью 764 млн рублей. На заводе ведется разработка технологии производства белкового сахарозаменителя. Никто в мире еще не создал сертифицированного продукта. Это сложная технологическая задача, потому что необходимо оптимизировать молекулярную структуру белка, чтобы получить расширенный спектр необходимых характеристик, в первую очередь термостабильность, срок годности, вкусовые свойства, приближенные к привычным потребителю.
Завод оснащен как пилотными биореакторами для проведения испытаний, так и оборудованием для промышленного производства. В настоящее время проводятся исследования для получения технологии синтеза белка.
ГК "ЭФКО" занимается производством пищевых ингредиентов, используемых в кондитерской, хлебопекарной и других отраслях пищевой промышленности, является крупным производителем майонеза, растительного масла, кетчупа, молочной и кисломолочной продукции, а также производителем компонентов кормов для сельскохозяйственных животных и птицы. Продукция компании экспортируется более чем в 40 стран. В белгородский НОЦ "Инновационные решения в АПК" вошли 20 научных организаций, 8 вузов и 10 организаций реального сектора экономики. НОЦ работает по пяти направлениям: биотехнологии; селекционно-генетические исследования, клеточные технологии и генная инженерия в отраслях животноводства и растениеводства; производство продовольствия и ветпрепаратов; цифровая трансформация АПК и ресурсосбережение; рациональное природопользование.
14. Масложировое предприятие
ООО "Иркутский масложиркомбинат" (входит в группу предприятий "Янта") в эксплуатацию завод по переработке масел и жиров. Мощность нового завода - 150 тонн растительного масла и 100 тонн жиров в сутки (для производства маргарина). Стоимость проекта - около 1 млрд рублей.
Традиционно маргарин в РФ выпускали на основе саломаса, который получали путем насыщения растительного масла водородом. В ходе этого процесса менялась молекулярная структура жиров, что приводило к появлению опасных для здоровья трансжиров. В 2018 году в России запретили продажу маргарина с содержанием трансжиров более 2%.
В результате Иркутскому масложиркомбинату пришлось разработать новую технологию по выпуску маргарина на основе смеси жиров, полученных по технологии переэтерификации. Именно эта технология была применена на запущенном во вторник перерабатывающем заводе.
В состав Иркутского масложиркомбината входят несколько заводов: маслоэкстракционный, гидрогенизационный, маргариновый и майонезный.
15. Первая очередь молочного комплекса в Пензенской области
«Русская молочная компания» (дочерняя компания Olam International, Сингапур), один из крупнейших производителей молока высшего сорта в России, ввела в эксплуатацию первую очередь молочного комплекса замкнутого цикла на 5 200 голов дойного стада в Сердобском районе Пензенской области. Инвестиции составили порядка 4,5 млрд рублей. На предприятии работают 197 человек.
Сейчас общее поголовье КРС здесь составляет 5 000 голов, суточный надой - около 40 тонн молока-сырья. Комплекс состоит из 7 коровников, 4 телятников, доильно-молочного блока с 2 доильными залами «Карусель». Внутри расположен комбифуражный склад и силосно-сенажные траншеи для хранения запаса кормов, а также другая инфраструктура.
Молочный комплекс - пример внедрения новых технологий. Все производственные процессы объединены в единую IT-систему, позволяющую вести постоянный мониторинг всех видов технологических работ и животных. Инновационная система подготовки к доению позволяет улучшить молокоотдачу у животных. В коровниках функционируют роботы, обеспечивающие доступность смеси на кормовом столе.
Особое внимание уделено условиям содержания и выращивания животных: установлена современная система вентиляции, внедрена улучшенная система расположения стойл в коровниках, увеличен фронт кормления в секциях для дойного стада. Также внедрена инновационная система выращивания телят с рождения до 2 месяцев, которая предусматривает применение автоматизированных систем кормления, взвешивания и мониторинга здоровья.
16. Овцеводческая ферма в Тульской области
Агропромышленный холдинг "Мираторг" открыл в Тепло-Огаревском районе Тульской области первую из двух запланированных овцеводческих ферм. Первая очередь строительства уже завершена, открыта овцеводческая ферма на более чем 30 тысяч голов. Планируется, что в конечном итоге мощность двух ферм достигнет 134 тыс. голов овец. Объем инвестиций составит порядка 6 млрд рублей. Всего планируется создать 150 рабочих мест.
Помимо овцеводства, в Тульской области холдинг реализует проект по созданию животноводческих ферм крупного рогатого скота мясного направления. Объём инвестиций составит более 13 млрд рублей. В общей сложности «Мираторг» планирует к 2020 году увеличить поголовье КРС в Тульской области до более 65 тыс. голов.
17. Вагоноремонтное производство
ООО «Кузбасское вагоноремонтное предприятие «Новотранс» (входит в группу компаний «Новотранс») ввело в эксплуатацию вторую очередь производства в г. Прокопьевск Кемеровской области. Создано около 700 рабочих мест. Инвестиции в проект превысили 1 млрд рублей.
ООО «Кузбасское вагоноремонтное предприятие «Новотранс» осуществляет деповской, капитальный и текущий ремонт грузовых вагонов (мощность КВРП 1,5 тыс. в месяц), а также ремонт колесных пар (мощность 3,5 тыс. в месяц). Ввод в строй второй очереди позволит увеличить производственную мощность до 30 тыс. вагонов в год.
«Новотранс» — один из железнодорожных операторов РФ. В парке группы — более 25 тыс. полувагонов. Группа имеет ремонтные мощности в Московской, Кемеровской и Иркутской областях, а также в Алтайском крае, строит завод в Ленинградской области. Кроме того, компания планирует возвести терминалы для перевалки зерна, пищевых продуктов, генеральных и сыпучих грузов в порту Усть-Луга.
18. Центр гибкой электроники
Новый российский центр гибкой электроники в Москве (РЦГЭ) будет выпускать небольшими сериями уникальные электронные элементы для российских и иностранных производителей смартфонов и компьютерной техники, а также для автомобильной, авиационной и других высокотехнологичных отраслей.
На заводе сейчас работают 30 человек, почти все производственные процессы автоматизированы. При выходе на полную мощность число работающих вырастет до 100 человек. Предприятие является, по сути, полноценным заводом микроэлектроники. Занимает площади 4200 кв.м, из которых 1800 кв.м занимают стерильные производственные помещения «чистые комнаты».
Центр предназначен для производства тонкопленочных транзисторных матриц (TFT-матрицы) и гибких интегральных микросхем на базе технологии тонкопленочной пластиковой электроники. В производственно-технологической цепочке РЦГЭ занимает место между прикладными R&D-центрами и крупносерийными азиатскими производствами.
В мире существуют около 10 научно-технологических центров, сосредоточенных на одном из направлений гибкой электроники. Но большинство из них не являются производствами - они разрабатывают дизайн и архитектуру компонентов гибкой электроники, квалифицируют различные материалы, тестируют технологии нанесения слоев. В отличие от РЦГЭ, они не могут произвести пилотную партию в несколько тысяч или десятков тысяч единиц промышленного качества. С другой стороны, существуют крупносерийные китайские фабы, которые имеют линии Gen 10 с размером подложки почти три на три метра. Для сравнения, линия РЦГЭ работает на оборудовании Gen 2.5 - подложка меньше в 52 раза.
РЦГЭ способен сравнительно недорого отработать промышленную технологию либо для дальнейшего трансфера на крупную азиатскую научно-производственную площадку, либо для производства небольших партий. Перенос же технологии прямо из лаборатории был бы крайне затратен и очень рискован для заказчика. Фактически, на сегодня в мире нет производства, которое могло бы работать с органической электроникой и выполняло бы задачи прототипирования и мелкого серийного выпуска продукции.
Во всем мире переход на гибкую электронику обсуждается больше 10 лет, но пока нет однозначного понимания, какая технология станет приоритетной: на основе оксидов металлов или органическая. Поэтому в "Техноспарке" построено уникальное производство, на котором можно развивать обе эти технологии, позволяющие с одной стороны, создавать транзисторы высокой мощности с большим током, а с другой - электронику с максимальной гибкостью и прозрачностью.
По мнению руководства широкое внедрение гибкой электроники станет настоящим прорывом в сфере высоких технологий. Например, с помощью такой электроники любые поверхности могут становиться отображающими. Сейчас главные заинтересованные в нашем производстве - автомобильные концерны. Все автогиганты хотят превратить поверхности внутреннего интерьера машины в дисплеи с функцией тачскрин, при этом без ущерба для дизайна и эргономики. Так боковая стойка автомобиля сможет отображать то, что находится в так называемой слепой зоне для водителя. Он без всяких усилий увидит и пешеходов, и другие транспортные средства, а это означает, что аварийность на дорогах существенно снизится.
Еще одна перспективная область применения гибкой электроники - поверхности различных домашних коммуникационных систем, к примеру, умных колонок и других подобных устройств.
Другие перспективные продукты, над которыми трудятся в РЦГЭ, - создание гибких дисплеев для дополненной реальности, интеграция гибкой электроники с одеждой и медоборудование. Интеграцию с одеждой позволит мониторить ключевые параметры состояния человека, что, несомненно, важно для здоровья. Также важно и применение гибкой электроники в медицинских приборах, например, в рентгеновском аппарате: просто обматывается пленкой необходимая часть руки и делается снимок, оборудование становится легким и портативным.
На новое производство перенесена и масштабирована технология изготовления гибких органических TFT-матриц на пластиковой подложке, разработанная лабораторией FlexEnable (Великобритания). В течение 2020 года будет завершен трансфер технологии выпуска гибких металлооксидных (или IGZO — Indium Galium Zink Oxide) TFT-матриц и интегральных микросхем от R&D-центров IMEC (Бельгия) и Holst Centre (Нидерланды).
19. Производство вертолётов Ка-62
Арсеньевская авиационная компания «Прогресс» в Приморском крае запустила в производство опытную партию из шести вертолётов Ка-62, два из них будут выполнять внутрикраевые перевозки.
Предприятие является градообразующим, на сегодняшний день здесь работают более 5200 человек. Есть свой учебный центр по подготовке персонала – юноши и девушки осваивают профессии токарей, фрезеровщиков, слесарей. Успешно принимают участие в соревнованиях WorldSkills.
Гражданский многоцелевой вертолет Ка-62 предназначен для перевозки пассажиров, офшорных работ, экстренной медицинской помощи, транспортировки грузов внутри кабины и на внешней подвеске, патрулирования и экологического мониторинга. Благодаря большой высоте практического потолка и тяговооруженности двигателей Ка-62 также может осуществлять поисково-спасательные и эвакуационные работы в горных районах.
Вертолет с взлетной массой до 6,8 тонн может перевозить 15 пассажиров на расстояния до 720 км, а также грузы внутри кабины и на внешней подвеске. Особенностью Ка-62 является применение в его конструкции полимерных композиционных материалов, которые составляют до 60% по массе. Благодаря этому увеличивается скорость, маневренность и грузоподъемность вертолета, а также снижается расход топлива. Еще одна отличительная черта — одновинтовая схема с многолопастным рулевым винтом в кольцевом канале вертикального хвостового оперения, который применен на вертолетах впервые в России.
20. Молочный комплекс в Ивановской области
В Гаврилово-Посадском районе начал работу первый в Ивановской области крупный животноводческий комплекс с доильным залом «карусель». Проект реализован на предприятии «Племенной завод имени Дзержинского» и рассчитан на 1200 голов коров по самым современным технологиям. Животноводческий комплекс запущен в работу, уже переведено 600 коров, в том числе 205 коров — дойного стада, идет отладка оборудования. В комплекс инвестировано более 700 млн рублей. Создано 40 новых рабочих мест.
Производство компьютеризировано, ведётся наблюдение за каждым животным, что позволяет не только фиксировать надои, но и следить за здоровьем поголовья. Доильную систему на 50 коров обслуживают четыре доярки. На первоначальном этапе в новом животноводческом комплексе производят 6,5 тонн молока в сутки, в мае производительность доведут до 25 тонн в сутки, а к концу года планируется выйти на проектную мощность — 35 тонн молока в сутки. Это позволит получать в 2021 году до 12 тысяч тонн молока в год, а в целом по хозяйству — 27-28 тысяч тонн молока в год.
21. Производство особо крупных прокатных валков
В Свердловской области Кушвинский завод прокатных валков (КЗПВ) запустил первое в России серийное производство особо крупных прокатных валков из чугуна весом свыше 30 тонн. Общий бюджет проекта составил 200 млн руб.
До настоящего времени в России не было предприятий, которые серийно выпускали прокатные валки особо крупных размеров массой 30 тонн и более. Внутренний спрос удовлетворялся за счет зарубежных производителей, в первую очередь из Германии, США, Китая и Бельгии. Подобный центр по уровню оснащения и грузоподъемности является единственным в стране и одним из трех установленных в мире. Благодаря запуску производства доля зарубежных производителей на этом рынке снизится до 40%.
Прокатный валок является рабочей частью прокатного стана – комплекса оборудования, в котором проходит деформация металла. Проходя между прокатными валками, металл обжимается и вытягивается, приобретая требуемый размер и форму, например, листа, полос и лент.
Основными заказчиками чугунных прокатных валков весом 30 тонн и выше выступят металлургические предприятия, в том числе Северсталь, НЛМК, Челябинский металлургический комбинат. Кроме этого, порядка 50% продукции компанипойдет на экспорт в Индию, Канаду, США и Таиланд.
22. Предприятие по выпуску комплектующих для железной дороги и метро
В Белгородской области на территории промышленного парка «Северный» состоялся торжественный запуск нового производства по выпуску металлоизделий и изделий из пластмассы ООО «Промышленное предприятие «Стальэнерго». Общий объем инвестиций в производство составил 600 млн рублей. Предусмотрено создание более 200 новых рабочих мест.
Производственные мощности открывшегося предприятия позволят нарастить выпуск металлоизделий, изделий из пластмассы, а также радиоэлектронной, электротехнической продукции и систем связи. Основные потребители продукции – железные дороги и метрополитены.
23. Предприятие по формированию и ремонту колесных пар грузовых вагонов
В Башкирии в г.Благовещенск заработало новое предприятие по формированию и ремонту колесных пар для грузовых вагонов. Ежемесячно здесь планируется выпускать 1600 колес. На предпритии созданы социальные условия для работников, есть своя столовая, медпункт, душевые, они проходят переподготовку и повышение квалификации. Средняя заработная плата на предприятии сейчас составляет 42 тысячи рублей. Уже создано 200 новых рабочих мест. Планируется, что всего появится 600 рабочих мест.
В планах компании приобретения у корпорации «УралВагонЗавод» 8 223 вагонов-цистерн. На эти цели инвестор планирует направить 18 млрд рублей. Ремонтная база будет построена в Благовещенске. В результате реализации проекта планируется создать более 400 новых рабочих мест.
Компания RAILGO работает на рынке оказания транспортно-экспедиторских услуг с 1997 года, входит в топ-20 крупнейших российских операторов грузового железнодорожного подвижного состава. Компания специализируется на оказании транспортно-экспедиционных услуг в перевозках нефтеналивных и нефтехимических грузов железнодорожным транспортом на внутреннем рынке и международных маршрутах во многих странах мира. В марте 2019 года RAILGO перевела регистрацию в Уфу и получила статус одного из главных налоговых резидентов Башкортостана. Предполагаемый объём инвестиций на уровне 20 млрд рублей.
24. Молочная ферма в Башкирии
В Калтасинском районе Башкирии состоялось официальное открытие первой очереди молочно-товарного комплекса ООО «Победа». Ферма на 1200 голов КРС отличается высокой степенью автоматизации процессов.
Объём инвестиций в данный комплекс, мощность которого составит 36 тысяч тонн молока в год, составит 2,3 млрд рублей. При этом планируется создать 170 новых рабочих мест.
В планах инвесторов построить фермы на пять тысяч голов дойных коров, а также завод по производству твердых сыров и провести модернизацию молочного предприятия в Калтасинском и Янаульском районах.
25. Производство комплектующих для систем орошения
Компания «Свои» в Астраханской области запустила производство трубок для систем капельного орошения. Они применяются в сельском хозяйстве в растениеводстве. Уникальность продукции в том, что она биоразлагаемая. Через несколько месяцев после завершения сезона полевых работ трубки растворяются в почве. Расчетная мощность завода 200 миллионов погонных метров трубок в год. Инвестиции в проект составили порядка 500 млн рублей. На предприятии будет создано около 50 рабочих мест.
На текущий момент работают две линии, в планах поставить еще 3, увеличив тем самым производительность до 500 млн метров в год. До конца года планируется произвести около 150 млн погонным метров трубки. Большая часть продукции, которая будет произведена на заводе до конца этого года, законтрактована. Первые партии отправятся в Туркменистан, Казахстан и Московскую область.
26. Производство фанеры
В п. Хор Хабаровского края ООО «Восточная торговая компания» запустила предприятие по производству фанеры. Производственную мощность нового производства 15 тыс. м³ готовой продукции в год. Кроме того, компания запустила в этом же поселке производство древесного угля на 4,8 тыс. т. Также в рамках реализации проекта в городе Советская Гавань появилось предприятие по производству пеллет, рассчитанное на 15 тыс. т продукции ежегодно.
Отмечается, что все производство является безотходным, т.е. производит деревообработку полного цикла. Планируется, что примерно 70% продукции предприятий проекта будет поставляться за границу, на рынки Японии, Южной Кореи, Малайзии, Индонезии и Китая. Создание производств на данный момент позволило генерировать 25 новых рабочих мест.
27. Предприятие деревопереработки
В д. Языково Тверской области заработал завод «Грилькофф» по производству пеллет и топливных гранул. Данная продукция рассчитана как для бытовых нужд, так и для промышленного назначения. Продукция завода будет поставляться в разные регионы России, планируется выход и на европейский рынок.
На сегодняшний день новый завод «Грилькофф» в Селижаровском районе уже приступил к выпуску продукции. Здесь, кроме пеллет, производят древесный уголь, угольные брикеты, карбюризатор, активированные угли, топливные брикеты, паллетную доску и другие производные из древесины, вплоть до целлюлозы. Мощность первой линии рассчитана на 3,5 тысяч тонн в месяц.
Деятельность завода соответствует современным экологическим требованиям. В процессе производства используется технологическая древесина, объем которой в этом регионе составляет около 80% от общего лесного фонда. Таким образом, отходы других древесных производств теперь будут приносить пользу.
28. Рыбоперерабатывающий завод
В пос. Предтеченск Томской области компания "Рыбная тема" запустила рыбоперерабатывающий завод мощностью до 3 тысяч тонн в год. На первом этапе производства завод будет выпускать 143 наименования. После выхода на проектную мощность на заводе будет работать порядка 70 человек, а ассортимент увеличится до 300 наименований. Общая сумма инвестиций составила 106 миллионов рублей.
Завод "Рыбная тема" – это первое предприятие в Томске по промышленной переработке рыбы. Компания существует с 1995 года. Производственная площадь завода – 3 тысячи квадратных метров. На них установлено самое современное рыбоперерабатывающее оборудование. На предприятии создан полный производственный цикл – от момента закупки сырья (речная, озерная и морская рыба) до реализации готовой продукции через сети "Рыбная тема" и «ЛАМА».
29. Производство по монтажу печатных плат для электроники
В Томске компанией «ЭлеСи» запущено новое производство по технологии поверхностного монтажа печатных плат. После выхода на полную мощность «компания планирует выпускать до 500 тысяч печатных плат в год. Общий бюджет модернизации составил почти 100 млн рублей.
В обновленном цеху поддерживается определенная температура, влажность, чистота и антистатика, а все технологии автоматизированы. Его особенность также в том, что автоматические производственные линии быстро перенастраиваются с одних на другие виды печатных плат. Под новые линии перестроены вся производственная логистика, созданы специализированные зоны.
Электронные печатные платы – модули, которые являются комплектующими для электронных устройств, применяемых в радиоэлектронике, машиностроении, энергетике, транспортной системе и других отраслях. Среди конечных устройств, в которых используются печатные платы «ЭлеСи» – блоки управления электроприводами, средства автоматизации, преобразователи сигналов, контроллеры, вычислительные модули, серверы и другие высокотехнологичные устройства.
Основными заказчиками печатных плат станут российские производители электронных компонентов: научно-производственное предприятие «Гамма», «Томский завод электроприводов», «Феникс Контакт РУС», «Красноярскэнергокомплект» и другие. Благодаря запуску проекта «ЭлеСи» уменьшится доля зарубежных компаний на российском рынке печатных изделий.
30. Производство гречневой крупы
В Черепановском районе Новосибирской области открылся завод по выпуску гречневой крупы. Это одна из мер, которую предпринимают власти, чтобы даже в теории избежать возможного дефицита продуктов. Завод расположен на территории Безменовского элеватора — крупнейшего предприятия Новосибирской области, производящего гречневую крупу. Ежедневно здесь будут перерабатывать 50 тонн гречки-ядрицы.
Продукция нового завода предназначается для увеличения поставок в другие регионы России, прежде всего в города, находящиеся в федеральном подчинении.
31. Фабрика мороженного
В г. Усолье-Сибирское Иркутской области запущено производство мороженого. Предприятие является одним из 14 резидентов территории опережающего социально-экономического развития «Усолье-Сибирское» и восьмым резидентом ТОСЭР, который начал выпуск продукции. Объём инвестиций составил 270,9 миллиона рублей. Запуск цеха позволил трудоустроить 24 человека.
На подготовительные работы и строительство фабрики ушло 1,5 года. На фабрике будут перерабатывать в год 6 тысяч тонн молока от местного производителя. Производственная мощность предприятия составит до 20 тонн продукции в сутки. Работа на предприятии будет организована в три смены. Разработанная в настоящее время линейка мороженого включает себя 54 вида продукта. Его будут реализовывать в Иркутской области. Решается вопрос о поставке в Республику Бурятию и Монголию.
32. Производство электротехнических изделий
Межрегиональное производственное объединение технического комплектования «Технокомплект» запустил в Дубне Московской области серийное производство щитов постоянного тока. Основными заказчиками продукции выступят предприятия «Россетей» и генерирующихся компаний России, а не менее 10% изделий пойдет на экспорт. Общий бюджет проекта по созданию нового производства составил 220 млн рублей.
Предприятие наладило серийное производство щитов постоянного тока с номинальным током до 1600А. Для их выпуска применяются комплектующие собственной разработки: контроллеры и комплексы мониторинга систем оперативного постоянного тока с интеллектуальными алгоритмами. Уровень локализации производства составляет порядка 85%.
Щиты постоянного тока применяются на электрических станциях и подстанциях для ввода и распределения электроэнергии. Встроенные в щиты комплексы мониторинга тока измеряют различные параметры и автоматически передают информацию в пункт управления.
Предприятие планирует поставлять щиты энергетическим и нефтегазовым компаниям России, в том числе на объекты Россетей, РусГидро, Т Плюс, Роснефть, Газпром, Транснефть, Лукойл и др. Кроме того, порядка 10% продукции пойдет на экспорт в Казахстан, Узбекистан, Беларусь и другие страны ближнего зарубежья.
33. Тепличный комплекс по выращиванию земляники
На территории Ставропольского края в Предгорном районе ООО «Вкус Ставрполья» реализует проект по выращиванию земляники в теплицах. Территория теплиц площадью 6 га позволит выращивать 840 тонн ягоды.
По состоянию на середину марта валовое производство составило 113,5 тонн ягод при урожайности 195 ц\га. Продукция реализуется на территории Ставропольского края, Москвы, Санкт-Петербурга, Челябинска, Екатеринбурга и Тюмени.
В 2020 году планируется увеличить площадь теплиц в три раза и построить 19 га полутунельных теплиц, а также расширить ассортимент выращиваемых культур голубикой, ежевикой и малиной. ООО «Вкус Ставрополья» является крупнейшим в России производителем земляники садовой в защищенном грунте.